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现阶段应用广泛的三大液压成型技术

责任编辑:[山东威力重工]人气:-发表时间:2017-04-11
  现阶段应用广泛的三大液压成型技术
 
  (1)管材液压成形
 
  首先将原料(直管或预先弯曲成形的钢管)放入底模,然后管件两端的冲头在液压缸的作用下压入,将管件内部密闭,冲头内有液体通道,液体不断流入管件,此时上模向下移动,与下模共同形成封闭的模腔,最后高压泵与阀门控制液体压力不断增大,冲头向内推动管件,管壁逐渐贴近模具变形,最终得到所需形状的产品。如果零件较为复杂,还需在成形前进行预成形——将管坯弯曲或冲压成与最终零件较为近似的形状,接下来退火以消除预成形所带来的残余应力;在管坯最终成形后,还需要进行一些后处理,如切除废料或表面处理等。
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液压成型压制案例
  (2)液压胀球
 
  液压胀球技术为哈尔滨工业大学王仲仁教授首创,此技术产生于上世纪80年代,曾先后获得省科技进步一等奖及国家发明奖,同时在第18届北美加工研究会上,液压胀球被列为五项新成果之首。相对于传统的球形容器加工工艺,此技术具有缩短生产周期,降低生产成本,提高成形质量等优点,且利用此技术不要大型压力机和模具。因此,此技术已逐渐成为制造形容器的主流技术。
液压成型案例
  (3)板材液压成形
 
  板材液压成形则是从管件液压成形推广而来。美国、德国和日本相继于上世纪五、六十年代开发出了橡皮囊液压成形技术。但由于橡皮囊易损坏需经常更换,并且成形时需很高压力以消除法兰部位的起皱,在实际生产中并没有得到广泛应用。后来日本学者对此进行了改进,去除了橡皮囊,开发出对向液压拉深技术。
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