如何降低1000吨热模锻液压机能耗？
1000吨热模锻液压机是中小型锻压件的理想机型，该机在锻造工艺过程中，产生的能耗不小，为此，推行节能绿色型热模锻液压机势在必行，那么作为热模锻液压机生产厂家来说，如何降低1000吨热模锻液压机能耗？
1000吨热模锻液压机
1、选择绿色材料
优先选择连铸连轧钢、非调质钢等。连铸连轧钢比模铸钢成材率高，能耗节省10-15%，并且省去了中间再次加热的能耗，降低了成本。采用非调质钢生产的锻件省去了调质工序的再加热淬火和高温回火的能耗，每千克可节电0.7KW.h。
3、减小飞边
通过改变预成形模以及增加制坯模等技术合理分配金属，促使金属更易充满终锻模型腔，减小飞边，材料利用率提升3-5%。
1000吨闭式热模锻液压机
4、闭式锻造
在1000吨热模锻液压机上闭式锻造，可实现回转体等盘类零件在热模锻压力机上的闭式锻造，还可以生产PV、CV齿轮锻件，材料利用率提高了10-15%，降低了原料的消耗及相应的加热能耗。
5、减小锻件加工余量和工艺余块
通过先进的模具制造技术、坯料少无氧化加热技术以及顶料机构改进，将锻件的加工余量和模锻斜度降低。通过采用挤孔工艺替代冲孔工艺，节省材料的同时也减少了钻孔工序的加工消耗。
6、利用锻后余热
利用锻后的余热在介质中淬火并在合适的温度下回火，以此代替调质处理。锻造余热淬火提高了材料的淬透性，有较好的回火稳定性，增加了热处理工艺的调整余地，省去了锻件重新加热淬火的工序，每千克锻件约节电0.4KW.h。还可以锻造余热退火、等温正火等。
山东威力重工机床有限公司专业设计生产各种吨位热模锻液压机、自由锻液压机，机器质量稳定，价格合理公道，欢迎大家来厂考察试机。可广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、农业机械、轴承、阀门、五金工具等行业中。可完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成型工艺，热模锻压力机生产线有着技术方面的优势。
