2000吨伺服式玻璃钢化粪池成型液压机
2000吨伺服式玻璃钢化粪池成型液压机主要用于复合材料片状模塑料的成型压制工艺，设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。以下是山东客户定做的1000吨伺服式玻璃钢化粪池模压成型液压机和2000吨伺服式玻璃钢化粪池模压成型液压机。
玻璃钢化粪池伺服液压机
四柱伺服液压机图片
玻璃钢化粪池模压成型液压机客户工作现场
机器性能特点：
1、高效节能，用电量比普通电机节能30%-50%。
2、噪音低，噪音可以控制在60分贝左右。
3、工作位置，速度，压力可以在无极调节。
4、快速反应，压力，位置重复精度高。
5、效率高、内部设有多重保护，故障率极低。
6、12小时连续工作不需要冷却油温。
7、管道及接头采用SEA国际标准，防止管道漏油。
8、采用按钮集中控制，（定程/定压）二种控制方式，（调整/自动）二种操作方式。
玻璃钢化粪池模压成型伺服液压机性能优势：
1、热少，减少制冷成本，减少液压油成本：伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%，由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。
2、伺服液压机效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
3、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。
4、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经测试及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
5、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
6、精密性：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。
7、稳定耐用：机架采用三梁四柱结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
8、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
9、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
设备首次运转过程中应注意哪些事项：
1、液压油加至液位计中间位置；
2、接入三相四线（另外最好有接地）；
3、开机运转观察电机是否顺时针运转（以电机尾端观察风叶转动方向）；
4、设备在运转过程中，双手严禁处于滑块压制区域，确保安全生产（可通过另加光栅保护确保安全）；
5、设备在首次运转过程中，滑块满行程往复运动三次后，再进入正常生产。
