复合材料模压成型需要满足那些条件？
SMC复合材料模压工艺是先进、重要的玻璃钢成型方法之一。模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。
复合材料模压成型液压机
500吨复合材料模压机
复合材料模压成型需要满足以下条件：
1）模压料是在模具开启的状态下加入；
2）成型过程中模压料需要在较高温度条件下快速固化；
3）制品成型需要保持较高成型压力，成型压力一般由液压机施加；
4）制品尺寸和形状主要由闭合状态下的模具型腔来保证。
模压成型工艺的特点是在成型过程中需要加热，加热的目的是使预浸料中树脂软化流动，充满模腔，并加速树脂基体材料的固化反应。预浸料充满模腔过程中，不仅树脂基体流动，增强材料也随之流动，树脂基体和增强纤维同时填满模腔的各个部位。只有树脂基体粘度很大、粘结力很强，才能与增强纤维一起流动，因此模压工艺所需的成型压力较大，这就要求金属模具具有高强度、高精度和耐腐蚀，并要求用专用的热压机来控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数。
